回轉(zhuǎn)支承軸承選型計算方法

時間：2021-10-20 02:10:00 來源：宜陽龍馬軸承有限公司

1 靜態(tài)選型：

靜態(tài)參照載荷Fa’和M’的計算方法

●單排四點接觸球式

單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承的選型計算分別按承載角45°和60°兩種情況進行。

I、a＝45° Ⅱ、a＝60°

Fa’＝(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs Fa’＝(Fa+5.046·Fr)·fs

M’＝1.225·M·fs M’＝M·fS

然后在曲線圖上找出以上兩點，其中點在曲線以下即可。

●單排交叉滾柱式

Fa’＝(Fa+2.05·Fr)·fs

M’＝M·fs

●雙排異徑球式

對于雙排異徑球式回轉(zhuǎn)支承選型計算，當(dāng)Fr≤10％Fa時，Fr忽略不計。當(dāng)Fr>10％Fa時，必須考慮滾道內(nèi)壓力角的變化，其計算請與我們聯(lián)系。

Fa’＝Fa·fs

M’＝M·fs

●三排滾柱式

三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承選型時，僅對軸向滾道負(fù)荷和傾覆力矩的作用進行計算。

Fa’＝Fa·fs

M’＝M·fs

2 動態(tài)選型：

對于連續(xù)運轉(zhuǎn)、高速回轉(zhuǎn)和其它對回轉(zhuǎn)支承的壽命有具體要求的應(yīng)用場合，請與我公司技術(shù)部聯(lián)系。

3 螺栓承載能力驗算：

1）把回轉(zhuǎn)支承所承受的載荷(沒有乘靜態(tài)安系數(shù)fs)作為選擇螺栓的載荷；

2）查對載荷是否落在所需等螺栓限負(fù)荷曲線以下；

3）若螺栓承載能力不夠，可重新選擇回轉(zhuǎn)支承，或與我公司技術(shù)部聯(lián)系。

表1

應(yīng)用場合			fs	fL	原則上，必須以作用在支承上的載荷做為靜態(tài)計算值，這個載荷必須包括附加載荷和試驗載荷。沒有被列入表中的應(yīng)用場合，可以參照表中與其相類似的工作條件和應(yīng)用，選取靜安系數(shù)fL。）上回轉(zhuǎn)式塔機 M=空載時的反向傾覆力矩 M=幅度時的傾覆力矩 *）對于靜安系數(shù)fs取1.45的應(yīng)用場合，因平均負(fù)載較高和繁重的工作場合，應(yīng)優(yōu)先選擇多排滾道式回轉(zhuǎn)支承。
浮式起重機（貨物負(fù)載）汽車起重機（貨物負(fù)載）船用甲板起重機（抓斗）焊接設(shè)備工作臺（連續(xù)運轉(zhuǎn)）			1.10	1.0
塔式起重機	上回轉(zhuǎn)*	Mf≤0.5M	1.25	1.0
		0.5M≤Mf≥0.8M		1.15
		Mf≥0.8M		1.25
	下回轉(zhuǎn)			1.0
回轉(zhuǎn)式起重機（貨物負(fù)載）造船廠起重機裝船機/卸船機				1.15
冶金起重機			1.45**	1.5
汽車起重機（抓斗式或處理繁重工作）回轉(zhuǎn)式起重機（抓斗或吸盤）橋式起重機（抓斗或吸盤）浮式起重機（抓斗或吸盤）				1.7
斗輪挖掘機堆取料機懸臂輸送機				2.15
近海起重機			根據(jù)殊的標(biāo)準(zhǔn)
鐵路起重機甲板起重機（貨物負(fù)載）			1.00		在這些應(yīng)用場合，工作條件變化相當(dāng)大，比如對于不經(jīng)常回轉(zhuǎn)的情況下使用的回轉(zhuǎn)支承，只要求靜態(tài)校核。對于連續(xù)回轉(zhuǎn)和間歇式情況下使用的回轉(zhuǎn)支承，將需要進行動態(tài)壽命計算。
堆料機輸送車			1.10
繩索式挖掘機/索斗			1.25
小于等于1.5m3液壓挖掘機			1.45
大于1.5m3液壓挖掘機			根據(jù)殊的標(biāo)準(zhǔn)
鋼包回轉(zhuǎn)臺			1.75
注：fL為動態(tài)安系數(shù)，它必須結(jié)合動態(tài)承載曲線使用（動態(tài)承載曲線不包含在此樣本中）。它來源于經(jīng)驗和試驗，是基于工作載荷情況下的個參考值、若需根據(jù)壽命選擇回轉(zhuǎn)支承時，請與我公司技術(shù)部門聯(lián)系。

安裝螺栓副
●回轉(zhuǎn)支承所用螺栓尺寸應(yīng)符合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的規(guī)定，其強度等不低于GB／T3098.1-2000規(guī)定的8.8，并根據(jù)支承受力情況選擇合適的強度等。
●螺母尺寸應(yīng)符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000規(guī)定，其機械性能應(yīng)符合GB3098.2-2000規(guī)定。
●墊圈尺寸應(yīng)符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需調(diào)質(zhì)處理。不得使用彈簧墊圈。
●螺栓擰緊方式按主機設(shè)計規(guī)定，應(yīng)保證定的預(yù)緊力，除非殊規(guī)定，般預(yù)緊力應(yīng)為螺栓屈服限的0.7倍。擰緊時允許在螺紋處少許涂油。預(yù)緊扭矩或預(yù)緊力見表4。
●螺栓夾緊長度LK≥5d（d－螺栓直徑）。
表4預(yù)緊扭矩或預(yù)緊力注：

螺栓規(guī)格（GB/T5782-200 GB/T5783-200）	安裝孔直徑（mm）	螺栓強度等（GB/T3098.1-2000）
		8.8	10.9
		螺栓材料的屈服強度限σsmin(N/mm2)
		640	900
		預(yù)緊扭矩MA (Nm)
M10	11	44	62
M12	13.5	77.5	110
M14	15.5	120	170
M16	18	190	265
M18	20	260	365
M20	22	370	520
M22	24	500	700
M24	26	640	900
M27	30	950	1350
M30	33	1300	1800
		預(yù)緊力FA(103N)
M33	36	293	412
M36	39	344	484
M39	42	414	581
M42	45	473	665
M45	48	553	777
M48	52	623	876
M52	56	749	1054
M56	62	863	1214
M60	66	1008	1418

注：(1)、當(dāng)螺栓尺寸不符合GB／T5782—2000或GB／T5783—2000時，表值需另行計算。
(2)、螺栓頭部與被夾緊面之間的總摩擦系數(shù)μ=0.14，螺紋少許涂以輕油。

轉(zhuǎn)盤軸承的游隙

轉(zhuǎn)盤軸承的游隙主要用于補償轉(zhuǎn)盤軸承支承零件與有關(guān)主機裝配部位的制造誤差和安裝誤差以保證軸承的正常使用。轉(zhuǎn)盤軸承的游隙值或予過盈量，根據(jù)轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)型式/公差等以及滾動體組的節(jié)圓直徑/分別列于表3~表6

表3 四點接觸球回轉(zhuǎn)支承軸承軸向游隙 μm

Dpw mm		公差等
		G		E		D
		軸向游隙
超過	到	小		小		小
280	450	70	170	50	130	30	90
450	710	100	220	70	170	40	120
710	1120	120	280	100	220	50	150
1120	1800	150	350	100	260	60	180
1800	2800	200	440	150	350	80	240
3800	4500	260	540	200	440	100	300

表4 雙排角接觸推力球回轉(zhuǎn)支承軸承軸向游隙 μm

Dpw mm		公差等
		G		E		D
		軸向游隙
超過	到	小		小		小
280	450	50	130	30	90	25	70
450	710	70	170	40	120	30	90
710	1120	100	220	50	150	40	120
1120	1800	100	260	60	180	40	140
1800	2800	150	350	80	240	60	180
3800	4500	200	440	100	300	80	240

表5 交叉圓柱滾子回轉(zhuǎn)支承軸承軸向游隙 μm

Dpw mm		公差等
		G		E		D
		軸向游隙
超過	到	小		小		小
280	450	50	130	30	90	25	70
450	710	70	170	40	120	30	90
710	1120	100	220	50	150	40	120
1120	1800	100	260	60	180	40	140
1800	2800	150	350	80	240	60	180
3800	4500	200	440	100	300	80	240

表6 三排圓柱滾子組合回轉(zhuǎn)支承軸承游隙 μm

Dpw mm		公差等
		G				E				D
		軸向游隙		徑向游隙		軸向游隙		徑向游隙		軸向游隙		徑向游隙
超過	到	小		小		小		小		小		小
280	450	30	90	50	130	25	70	30	90	10	50	25	70
450	710	40	120	70	170	30	90	40	120	15	65	30	90
710	1120	50	150	100	220	40	120	50	150	20	80	40	120
1120	1800	60	180	100	260	40	140	60	180	20	100	40	140
1800	2800	80	240	150	350	60	180	80	240	30	130	60	180
3800	4500	100	300	200	440	80	240	100	300	40	160	80	240

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