回轉(zhuǎn)支承軸承是種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。龍馬回轉(zhuǎn)支承軸承般帶有安裝孔、內(nèi)齒輪或外齒輪、潤滑油孔和密封裝置，因而能使主機設計結構緊湊，引導簡便，維護容易?；剞D(zhuǎn)支承軸承在設計和制造回轉(zhuǎn)支承軸承時，般按如下原則來選擇軸承材料。
、根據(jù)軸承的工作條件選擇
1、工作溫度
常溫下工作的軸承，采用鉻軸承鋼。工作溫度高于150℃低于250℃也采用鉻軸承鋼，但要經(jīng)過殊的熱處理（需200℃或300℃回火）。
2、承受沖擊載荷的大小
承受強大沖擊載荷的軸承，般不采用鉻軸承鋼，大多數(shù)采用優(yōu)質(zhì)滲碳結構鋼、耐沖擊工具鋼或調(diào)質(zhì)結構鋼。
3、接觸介質(zhì)
在有腐蝕性的介質(zhì)中使用的軸承必須采用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或合金鋼制造。
二、根據(jù)軸承的結構類型選擇
軸承零件結構較復雜，如外圈帶安裝擋邊，而且承受較高的沖擊載荷時，宜采用加工性能良好的滲碳鋼；沖壓滾針軸承外圈可采用08和10低碳鋼（塑性好，適于冷沖壓加工）；擺動機構或操縱機構上使用的關節(jié)軸承，可采用具有優(yōu)良的冷塑性變形性能的GCr15、9Cr18、9Cr8Mo以及合金結構鋼冷擠壓成型。
三、根據(jù)軸承疲勞壽命和可靠性要求選擇
軸承疲勞壽命和可靠性，在定程度上取決于鋼的純潔度和組織均勻性。對于般使用場合，多使用酸性平爐或堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉方法的不斷改進，產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉、電子束爐冶煉等新的冶煉方式，由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承，其壽命也相應得到提高。適用于疲勞壽命和可靠性有殊要求的軸承，如鐵路車輛軸箱軸承、航空發(fā)動機主軸軸承和導航系統(tǒng)軸承等。
此外，在選擇鋼種時還應綜合考慮鋼的加工性能、貨源供給及內(nèi)資源情況等。
盤軸承外齒式.webp "四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承(外齒式)")
盤軸承無齒式.webp "三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承（無齒式）")